形状不一的HDPE洗衣液瓶是如何生产出来的？

时间：2017-09-28 作者：91再生 来源：91再生网

　　我们日常生活中看到的HDPE洗衣液瓶样式多种多样，那各种形状不一的HDPE洗衣液瓶是如何生产出来的呢？

 

　　借鉴历史悠久的玻璃HDPE洗衣液瓶吹制工艺，将处于粘弹态的挤出或者注射成型的HDPE型胚置于吹塑模具中，通过压缩空气将型胚吹胀，使之紧贴腔壁，冷却定型后脱模得到与型腔形状一致的HDPE中空HDPE洗衣液瓶。这就是中空吹塑成型工艺。

 

　　中空吹塑成型目前已发展成为HDPE制瓶第一生产方式，其优点在于，模具和口模费用均较低，模具材料丰富；产品种类丰富；可生产大型的、形状复杂的中空HDPE洗衣液瓶；生产效率和自动化程度高。缺点则包括对产品形状有一定的限制；壁厚控制起来有一定的难度；尺寸精度偏低。

 

　　常见吹塑成型工艺有挤出吹塑成型、注射吹塑成型和拉伸吹塑成型。挤出吹塑成型，由挤出装置挤出熔融物料，挤出型胚后置放于吹塑模具中进行吹胀，冷却定型后脱模取出HDPE洗衣液瓶；注射吹塑成型，先注射出有底型胚，然后转移至吹塑模具吹胀，冷却定型后脱模取出HDPE洗衣液瓶；拉伸吹塑成型，是用挤出或者注射生产型胚，置于吹塑模具中用拉伸杆进行轴向拉伸，吹气横向拉伸后冷却定型，最后脱模取出HDPE洗衣液瓶。

 

　　挤出吹塑

 

　　挤出吹塑成型是最大，也是问世较早的一类吹塑成型方法，适用于HDPE、PP、PVC、热塑性工程HDPE和热塑性弹性体等聚合物以及各种共混物的吹塑成型，主要用来生产包装HDPE洗衣液瓶、存储罐和其他工业制件。

 

　　挤出吹塑成型工艺首先是物料在挤出机熔融塑化后自机头挤出管状型胚；当型胚到达预定长度，截取一段管胚趁热将其放于吹塑模具中，闭合且夹紧模具；之后，通过吹气嘴吹入型胚内的压缩空气将其精确的吹胀成型腔的形状，之后开模即可取出HDPE洗衣液瓶。

 

　　挤出吹塑成型工艺，HDPE洗衣液瓶的生产成本较低；能够成产多层，薄壁及复杂HDPE洗衣液瓶等容量在1ml-3000L之间不等。但成产过程中会产生飞边，螺牙尺寸不稳定，密封性较差；自动化程度较差；产品周期长，生产效率低。

 

　　但是，挤出吹塑成型工艺凭借型坯壁厚控制器和无型芯设计这两大技术，在生产薄壁产品、形状复杂的管状或瓶体方面有着显而易见的优势。

 

　　型坯壁厚控制器在型坯成型阶段，可根据各部分的型坯吹胀比，调节型坯的壁厚分布，吹胀成型出厚薄均匀的HDPE洗衣液瓶。

 

　　以汽车工业配件为例，采用挤出吹塑成型工艺生产的汽车门板、顶板以及高端车常见的无缝门把手，轻薄却强度高，减少了燃油消耗，更降低了制造成本。因此越来越多的汽车配件采用挤出吹塑成型工艺，如燃油箱、各种管件的生产等。

 

　　无型芯设计则在家用日化领域大放异彩。以常见的大容积日化瓶体为例，由于瓶体大、质量重，顾客会优先选择带有把手的产品。而无芯设计无需考虑脱模卡位问题，可以生产附带把手结构的HDPE洗衣液瓶，甚至结构复杂的可折叠HDPE洗衣液瓶等。

 

　　注射吹塑

 

　　注射吹塑成型是将注射成型与吹塑成型相结合﹕首先，注射剂将熔体注入带吹气芯管的注模中形成带底的型胚，通过机械装置将型胚转移到吹塑工位的模具中进行吹胀；之后，吹塑模具将压缩空气由芯棒气孔导入到型胚内部，型胚在空气压力作用下与吹塑型腔紧密贴合，冷却后转移到脱模工位；最后，将HDPE洗衣液瓶从芯棒上顶出脱落或直接送到包装岗位，进入下一个循环工序生产。

 

　　注射吹塑成型工艺的自动化程度和生产效率较高；HDPE洗衣液瓶无拼接线，底部强度高，壁厚均匀，口部尺寸精度高；无边角废料或飞边，合缝线细；适用于加工大批量的小型精制HDPE洗衣液瓶和广口HDPE洗衣液瓶。其缺点在于，无法加工形状过于复杂的HDPE洗衣液瓶；HDPE洗衣液瓶容量限制在5ml-500ml之间。

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